Calibración de manómetros. ¿Porqué es necesario?

La calibración de equipos implementados para medir la presión de materiales líquidos o gaseosos calculando la fuerza que ejercerían en un estado en reposo tiene una solución llamada manómetro. Estos equipos muestran la diferencia entre la presión en el área que se está midiendo y la del entorno, llamada presión del medidor.

La presión absoluta o total del área será la suma de la diferencia de presión medida por el medidor y la presión atmosférica. Las unidades para medir la presión incluyen:

PSI – Libra / libra-fuerza por pulgada cuadrada
Newtons por centímetro cuadrado
Pascal (Pa) – Newtons por metro cuadrado

Tipos de manómetros

Existe una variedad de métodos para medir la fuerza, lo que significa que existen numerosos tipos de manómetros. Se pueden clasificar según los principios utilizados para medir la presión, el método de operación (mecánico o eléctrico) y el tipo de salida (digital o analógica).

Medidores de presión comerciales
Estos son ideales para la mayoría de los propósitos generales, comerciales y aplicaciones de utilidad. Existe una gran variedad de medidores de presión comerciales y, por lo general, se encuentran en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, así como en las industrias de alimentos y bebidas. Debido a su versatilidad, muchos usuarios finales y dispositivos OEM también utilizan manómetros comerciales.

Manómetros industriales
Estos están fabricados con acero inoxidable y están diseñados para controlar la presión de los medios que no causan obstrucciones en el sistema, como el petróleo, el gas y otros combustibles. También se usan comúnmente en industrias involucradas en la fabricación o el procesamiento de productos químicos, sistemas hidráulicos móviles, combustibles alternativos y otros petroquímicos.

Medidores de presión de proceso
Los medidores de presión de proceso se utilizan en lugares donde los sistemas de presión pueden estar expuestos a condiciones ambientales extremas y tensiones causadas por vibraciones, picos de presión, pulsaciones o corrosión. Estos se encuentran con frecuencia en industrias que tratan con productos petroquímicos, tanto gases como líquidos.
Medidores de baja presión. Para sistemas que contienen materiales gaseosos o líquidos en ambientes corrosivos, se utilizan manómetros y sistemas de baja presión para aumentar la estabilidad operativa. Estos son adecuados para una serie de aplicaciones en entornos como la construcción de plantas, salas limpias, sistemas neumáticos, productos químicos y productos petroquímicos.

Calibradores de sello
Estos son medidores diseñados específicamente que combinan manómetros con aisladores de sello de diafragma para eliminar las fugas en el sistema a través de los manómetros. Los medidores de sello son la opción ideal para las industrias sanitarias, farmacéuticas, químicas y petroquímicas.
Medidores de prueba de alta precisión.
Los laboratorios de prueba y calibración utilizan estos instrumentos de prueba de presión de precisión para obtener resultados y mediciones altamente precisos. Estos medidores se utilizan normalmente en paneles de monitoreo de presión y aplicaciones donde los medios no causarán obstrucciones ni dañarán las piezas de aleación de cobre.

Medidores de presión dúplex y medidores diferenciales.
Ambos tipos de medidores se utilizan en aplicaciones donde se deben medir dos presiones aplicadas: presión de proceso estática y presión alta / baja. Son adecuados para ambientes duros y corrosivos como HVAC, refrigeración, gases criogénicos y industrias de manejo de aire.

Manómetros de presión absoluta
Mientras que la mayoría de los manómetros miden la presión de un medio en relación con la presión atmosférica o barométrica, los manómetros absolutos hacen que las mediciones sean independientes de las condiciones ambientales. A menudo se utilizan en aplicaciones como la medición de la presión de vapor de líquidos y el monitoreo de las presiones de condensación.

¿Por qué es necesaria la calibración del manómetro?

En industrias, laboratorios y otros entornos comerciales, los manómetros son parte integral de los procesos. Son algunos de los instrumentos más comunes en uso y casi todos los laboratorios o fabricantes confían en ellos en gran medida. La gran cantidad de ellos en uso lleva a las personas a suponer que están funcionando correctamente, por lo que la calibración a menudo se pasa por alto o se retrasa.

Otra función esencial que depende de los manómetros es la seguridad. Los empleados confían en las mediciones de presión que muestran los medidores para identificar problemas potenciales. Asegurar que los manómetros estén funcionando de manera confiable, dentro de límites razonables de precisión y precisión, es absolutamente esencial para salvaguardar la calidad y la seguridad.

Cómo calibrar los manómetros?

Lo primero que hay que entender es que casi no hay un método estandarizado para calibrar los manómetros. El método empleado generalmente depende del uso previsto del medidor, el tipo de estándar utilizado para la calibración. Los medidores de presión se pueden calibrar utilizando un medidor de peso muerto , un calibrador neumático estándar u otro calibrador adecuado.

Aquí hay un esquema básico del proceso de calibración:

Para comenzar, compruebe que el calibrador o el estándar que está utilizando se haya calibrado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si ya está fuera de calibración, los resultados del procedimiento no serían confiables.
Conecte el manómetro que se va a calibrar a la fuente de presión. Asegúrese de que haya una válvula de bloqueo para aislar la fuente de presión del resto del sistema y una válvula de purga para liberar la presión.
Ajuste el puntero de modo que lea cero en la escala de presión.
Aplique la presión máxima que el manómetro puede medir y realice ajustes hasta que el calibre que se está calibrando indique la presión correcta.
Aísle la fuente de presión y despresurice completamente el sistema con la válvula de purga.
Verifique que el medidor indique cero o ajústelo según sea necesario.
Repita los pasos 4 a 6 hasta que ambas lecturas sean precisas.
Si el medidor incluye un ajuste de linealización, ajuste la fuente de presión al 50% de la presión máxima que el medidor puede medir y verifique la lectura.
Verifique si las lecturas del medidor son correctas a cero, 50% y presión máxima, y ​​ajústelas cada vez hasta que todas sean precisas. Este paso requiere mucho cuidado y paciencia.
Después de que todas las lecturas sean correctas, anote las lecturas del medidor a las presiones aplicadas en una hoja de calibración.
Si está realizando una calibración de banco y necesita emitir una certificación de calibración, dibuje un gráfico que represente el aumento y la disminución de las presiones aplicadas contra las lecturas del medidor.

Importancia de los servicios de calibración

Si está utilizando un manómetro y necesita calibrarlo, es probable que haya varios medidores de diferentes tipos, con diferentes rangos de presión, precisión, precisión e incluso tipos de salida (digital o analógica).

Dependiendo de la gama de equipos que necesitará calibrar, la cantidad de pruebas y la frecuencia de las calibraciones , los servicios de calibración pueden tener enormes beneficios:

Ya sea que la calibración se realice en el sitio o en un laboratorio o taller de calibración, puede ahorrar mucho en costos de mano de obra e inversión en herramientas y dispositivos de calibración, lo que afectaría enormemente sus ganancias.
Además del ahorro de costos, también se debe considerar el tiempo de inactividad, y los servicios de calibración están bien versados ​​en reducir el tiempo de inactividad sin afectar la calidad de las calibraciones.

En Texas Controls México contamos con una amplia experiencia en calibracion, reparacion y mantenimiento a equipos de medición.
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